頭(tou)工藝選擇
金剛石粒度的選擇
在一定范圍內，當(dang)金剛石(shi)濃(nong)度(du)由低(di)到(dao)高(gao)變化時(shi)，鋸片(pian)(pian)的鋒(feng)利性(xing)和鋸切效率逐(zhu)漸(jian)下降，而使用壽命則逐(zhu)漸(jian)延長；但濃(nong)度(du)過高(gao)，鋸片(pian)(pian)會變鈍。而采用低(di)濃(nong)度(du)、粗粒度(du)，效率則會提高(gao)。利用刀(dao)頭(tou)各部(bu)位在鋸切時(shi)的不(bu)(bu)同作(zuo)用，采用不(bu)(bu)同濃(nong)度(du)(即在三層(ceng)(ceng)或更(geng)多層(ceng)(ceng)結構中(zhong)中(zhong)間(jian)層(ceng)(ceng)可采用較低(di)濃(nong)度(du))，鋸刀(dao)過程中(zhong)刀(dao)頭(tou)工(gong)(gong)作(zuo)上形成中(zhong)間(jian)凹槽，有利于防止鋸片(pian)(pian)偏擺，從而改善石(shi)材加工(gong)(gong)質量。
3.金剛石強度的(de)選擇
金(jin)剛石(shi)的(de)強度(du)是保(bao)證(zheng)切割性能的(de)重要指標。過高的(de)強度(du)會使(shi)晶(jing)體不(bu)易破(po)碎(sui)，磨粒在使(shi)用(yong)時被(bei)拋光(guang)，鋒利(li)度(du)下降，導致工具性能惡化；金(jin)剛石(shi)強度(du)不(bu)夠時，在受到沖擊后易破(po)碎(sui)，難(nan)以擔負切削重任(ren)。故(gu)應選擇強度(du)在130～140N。
4.粘結相的選擇
鋸片的(de)性(xing)能并不僅僅取決(jue)于(yu)金(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)，而是取決(jue)于(yu)金(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)與粘(zhan)結(jie)劑恰(qia)當配合(he)(he)構成的(de)刀(dao)頭這種復(fu)合(he)(he)材料(liao)的(de)整(zheng)體性(xing)能。對(dui)(dui)于(yu)大理石(shi)(shi)等軟(ruan)質石(shi)(shi)材，要求刀(dao)頭的(de)力學性(xing)能相(xiang)對(dui)(dui)低(di)些，可選用(yong)銅基粘(zhan)結(jie)劑。但(dan)銅基粘(zhan)結(jie)劑燒結(jie)溫度低(di)，強(qiang)度、硬度較低(di)，韌性(xing)較高，與金(jin)剛(gang)(gang)石(shi)(shi)結(jie)合(he)(he)強(qiang)度低(di)。當加(jia)入(ru)碳化鎢(WC)時，以(yi)WC或(huo)W2C作為(wei)骨架金(jin)屬，配以(yi)適量(liang)的(de)鈷以(yi)提(ti)高強(qiang)度、硬度及結(jie)合(he)(he)特性(xing)，并加(jia)入(ru)少量(liang)熔點低(di)、硬度低(di)的(de)Cu、Sn、Zn等金(jin)屬作粘(zhan)結(jie)相(xiang)。主加(jia)成分(fen)粒度應細于(yu)200目，添加(jia)成分(fen)粒度應細于(yu)300目。
5.燒結工藝的選擇
隨(sui)著(zhu)溫度的升高(gao)，胎體的致密化程度提(ti)高(gao)，抗彎強(qiang)(qiang)度也隨(sui)之提(ti)高(gao)，而且隨(sui)著(zhu)保溫時間的延長(chang)，空白胎體和金剛石結塊的抗彎強(qiang)(qiang)度先(xian)提(ti)高(gao)后降低，可選擇在800℃下燒結120s工藝(yi)來滿足性(xing)能要求(qiu)。
